青島壓鑄模具正確使用及維護方法：

1、盡量減少模具的急冷急熱，盡量連續生產。在冷模狀態下，嚴禁高速注射。

在壓鑄過程中，壓鑄模具一直處于熱脹冷縮的往復疲勞狀態。模腔的溫度基本上在160度到350度之間來回變化。模具快速冷熱，不斷的熱脹冷縮造成模具疲勞損壞。當模具在冷模狀態下開始生產時，模具溫度從低溫開始上升，溫差增大，模具脹縮增大，模具疲勞相應增加，會加速模具損壞，縮短模具壽命.因此，在壓鑄生產過程中，應盡量進行連續生產，盡量減少模具的快速冷卻和升溫，以延長模具的使用壽命。

另外，在冷模狀態下，正常生產時模具達不到溫度，模具各部分之間的間隙比較大。在這種情況下，嚴禁啟動高速注射和加壓。否則模具的間隙部位，包括滑塊、頂出桿孔等，很容易跳入鋁皮，從而損壞模具，影響模具的使用壽命。

2.盡量降低注射速度、比壓和模具沖擊。

在壓鑄生產中，注射速度不僅影響填充速度和注射內澆口速度，而且在注射速度高時，沖擊峰值增大。因此，注射速度高，注射內澆口速度快，對模具的沖刷加劇，沖擊峰值增大，模具承受的沖擊力也增大，使用壽命延長。模具會大大減少。因此，我們在調整壓鑄工藝，保證產品質量時，盡可能降低注射速度對提高模具的使用壽命和壓鑄企業的經濟效益非常重要。目前先進的壓鑄機都配備了注射制動裝置，對降低沖擊峰值，降低模具承受的沖擊力，提高模具的使用壽命非常有利。