青島壓鑄模具破裂相當可怕，那你知道究竟是哪個環節出了問題嗎

導致開裂的條件:

1、壓鑄時溫度高(如有可能需加裝冷卻系統)

2、壓鑄過程中脫模劑噴灑不科學

3、磨具回火處理不科學，主要注重強度(強度不應低于HRC-47)

4、模具鋼原料差

一般來說，早期開裂是由于粗鍛(又稱粗晶)的起始溫度高，這是一種無法彌補的缺陷。因此，應嚴格控制粗鍛生產制造過程中的起始溫度。熱處理工藝也是如此，應嚴格控制加熱時間，防止脫碳。材料選定后，需要進行調質處理。必要總量產生后，要注意減小地應力，還有有效的整體規劃，盡量減少地應力的積累，注意R角的大小操縱。在10000個模具循環左右，磨具應注意淬火，以消除地應力。生產加工過程中殘余的地應力沒有消除，鋁壓鑄過程中的焊接應力也沒有很好地消除。最終，裂縫是完整地應力的反映�？刹捎妙l繁淬火來消除地應力，然后可增加刀具壽命。

為防止鋁合金壓鑄模具開裂，提高磨具使用壽命，應做好以下工作:

1. 壓鑄模具成型位置(動型、定型芯、型芯)的調質處理規定強度應保證在HRC43 ~ 48之間(材料可選用SKD61或8407)

2. 鋁壓鑄生產前，磨具應經過充分的加熱工作，其實際效果如下:

保證磨具熱循環良好，保證鑄件凝固速度均勻，便于工作壓力的傳遞

3.在充型過程中堅持鋁壓鑄鋁合金的流動性，具有優良的成形性和不斷發展的鑄造工藝性能

4. 減少早期生產缺陷，提高鋁壓鑄產能

5. 降低磨削工具的熱交變應力，延長其使用壽命