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青島壓鑄模具:壓鑄模具的正確使用方法
一臺好的機器離不開人的操作,除了機器本身,公司員工對壓鑄模的正確使用也是一個非常重要的因素,一看員工對壓鑄模具的正確使用
(1) 嚴格執行壓鑄操作規程,嚴格控制模具首次使用的循環時間,誤差應小于10%。穩定的壓鑄循環時間對鑄造廠的整體效率至關重要。它對產品質量穩定性、模具壽命、故障率等都有決定性的影響。
(2) 嚴格執行模具冷卻程序,模具冷卻是提高生產效率、鑄件質量、模具壽命、減少模具故障的有效途徑。但是,錯誤的水冷操作會對模具造成致命的損壞。停止壓鑄生產,冷卻水需要立即關閉。
壓鑄模具的正確使用(員工)
(3) 澆注柱池、澆鋁、澆注柱操作規范,使澆包的金屬液不含氧化物,澆注到壓室中的金屬液很少波動。人工澆注量的誤差控制在2%至3%之間。
(4) 及時清理模具,清除殘留在分型面、型腔、型芯、流道、溢流槽、排氣通道等處的金屬沉積物,防止合模時模具表面塌陷,堵塞排氣通道,或造成模具不嚴。模具清洗過程中,請勿使用鋼制工具接觸成型表面。
(5) 噴涂是壓鑄中最重要也是最困難的操作之一,需要嚴格按照噴涂工藝進行操作。不正確的噴涂會導致產品質量不穩定和早期模具損壞。
(6) 按照規定及時潤滑滑動部件。
隨時注意模具的緊密性,經常檢查模板的夾緊情況和模具支架的支撐情況,防止模具在使用中下沉或掉落。
壓鑄模具的正確使用(員工)
(8) 完成模具維護周期的模具,或完成指定的生產批次以停止生產,以保留壓鑄產品(帶澆注、排水系統),同時進行模具維修。
作為公司的一員,我們應該站在公司的立場考慮問題,嚴格遵守公司的規章制度和操作規程