在沖壓件的生產過程中，凸模邊緣與模具邊緣之間的間隙稱為沖裁間隙。通過對沖模沖裁工藝、板料應力、變形機理及成形截面狀態的分析，探討不同間隙對沖裁截面的影響及間隙對沖裁件質量的影響，從而更具體地介紹模具沖裁工藝及其異常情況，探討如何選擇合適的沖裁間隙及反沖裁異常的性處理。

由于存在彈性變形，間隙對尺寸精度的影響，沖裁后產生彈性回復，使尺寸偏離凸模和凹模的邊緣尺寸。彈性變形直接關系到沖裁清晰度，當間隙變化時，沖裁、沖裁、間隙增大，金屬向內拉伸，彈性回復使工件尺寸(孔徑)增大，金屬拉伸增大，彈性回復使工件尺寸減小(下部尺寸) ; 當間隙減小時，金屬壓力增大，孔徑減小，金屬內壓增大，工件尺寸增大。間隙對沖裁力的影響間隙對沖裁力的影響是間隙越小，變形區的壓應力分量越大，拉應力分量越小，沖裁力越大。相反，間隙越大，拉應力分量越大，變形抗力越低，沖裁力越小。當間隙達到材料厚度的5%-20% 時，沖裁力不會顯著下降。當單向間隙 z 增加到材料厚度的15%-20% 時，卸載力為0.3。間隙對斷面質量的影響: 上下裂紋重合，亮帶較大，塌陷角、毛刺和錐度較小，表面光滑; 過大: 上下裂紋不重合，撕裂、破裂，斷面較粗，亮帶較小，塌陷角較大，刺尖錐度較大; 過小: 上下裂紋不重合，二次剪切發生，形成二次亮帶和大毛刺; 不均勻性: 質量橫截面特征小，間隙小，質量橫截面特征大。由于工件與沖模側壁之間存在摩擦，間隙小，摩擦大，模具壽命短，從而影響了金屬模具的壽命。在沖裁過程中，凸模與凸模之間、模具與落料閥之間存在摩擦。間隙越小，摩擦越嚴重。因此，過小的間隙極不利于模具壽命，而較大的間隙可以減少沖模側面與模具材料之間的摩擦，從而減緩間隙不均勻的影響，提高模具壽命。合理間隙的確定合理間隙的選擇應使沖裁件達到更好的斷面質量、更高的尺寸精度、更小的沖裁力和更高的模具壽命。合理間隙是指一個范圍值、最大合理間隙和最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述因素的影響，選擇合適的間隙范圍作為合理的間隙。上限為最大合理間隙，下限為最小合理間隙，合理間隙是指一個范圍值。模具設計時，可根據工件和生產的具體要求，按以下原則進行選擇: (1)在不嚴格要求工件截面質量的情況下，為了提高模具壽命，降低沖裁力，可選擇較大的間隙值。(2)當工件截面質量和制造公差較高時，應選擇較小的間隙值。(3)在計算沖裁模刃口尺寸時，考慮到模具在使用過程中的磨損會增加刃口間隙，應根據 zmin 值計算刃口間隙。通過沖裁過程中板料的受力形式和沖裁段各區域的成形過程，可知刃口間隙是沖裁模的一個非常重要的參數。