沖壓模具是一種高質量、高效率的生產工具。沖壓工藝生產效率高，操作方便，易于實現機械化和自動化。因此，沖壓模具在制造中也起著重要的作用。

中國作為一個制造大國，沖壓模具市場不斷擴大，具有良好的發展潛力，沖壓模具的生產過程是從原材料到設計圖要求的鑄造、鍛造、切割、特殊加工到沖壓模具零件的全過程，然后根據設計和工藝規范的技術要求，將沖壓模具零件裝配成模具。沖壓模具是沖壓生產中不可缺少的模具，它可分為簡單模具、連續模具和復合模具三種。簡單模具: 簡單模具是沖壓一次完成一道工序的模具。這是一種簡單的落料或沖孔模具。當簡易模具的裝配圖工作時，帶材沿模具上的兩塊導向板9進給，直至接觸定位銷10。當沖頭壓下時，零件(或廢料)進入模具孔內，條帶夾緊沖頭，隨沖頭向上移動。當帶材接觸卸料板8(固定在模具上)時，將帶材向下推，使帶材繼續在導軌之間進料。連續模: 在沖床的一個沖程中，同時在模具的不同部位完成多個沖壓工序的模具稱為連續模。工作時，定位銷2與預沖定位孔對齊，上模向下移動，凸模1用于下料，凸模4用于沖孔。當上模返回時，排出板6推動沖頭的廢料。此時，將空白7向前送入，并執行第二次下料。送料距離由停針控制. com 磅模具: 在一次沖程中，在模具的同一部分同時完成多道沖壓工序，稱為復合模。復合模最重要的特點是在模具中有一個男模和一個女模。凸模的外圓為沖裁凸模的刃口，內孔為拉深模。當滑塊隨凸模向下移動時，帶材先落入凸模1和落料模4中。沖裁件由下模中的拉伸凸模2支撐。當滑塊繼續向下移動時，模具向下移動以進行拉伸。頂料器5和放料器3在滑塊的回沖程中將拉伸件9推出模具。復合模適用于產量大、精度高的沖壓件，在冷沖壓生產中，研究開發這些簡單的模具具有重要的實用價值。這是因為與傳統模具相比，簡易模具具有生產時間短、制造成本低的特點，為一些新產品的試制和一些小批量要求的沖壓件的生產提供了更經濟有效的途徑。沖壓件的質量、生產效率和生產成本直接關系到模具的設計和制造。

模具設計和制造技術水平是衡量一個國家產品制造水平的重要標志之一，在很大程度上決定著產品質量、效益和新產品開發能力。