現代焊接有許多能源，包括氣體火焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波。除了用于工廠，焊接還可以在各種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作人員帶來危險，因此焊接時必須采取適當的防護措施。焊接可能對人體造成的傷害包括燒傷、電擊、視力受損、吸入有毒氣體和過量紫外線輻射。

選擇焊接件用焊條時，一般應考慮以下原則：

★焊接件材料的機械性能和化學成分

a） 對于普通結構鋼，通常要求焊縫金屬和母材的強度，抗拉強度應等于或略高于

基底金屬電極。

b） 對于合金結構鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材相同或相似。c） 當焊接結構較硬，接頭應力較大，焊縫易產生裂紋時，可考慮采用母材強度較低的焊條。

d） 當母材中C、S、P等元素含量過高時，焊縫容易產生裂紋，抗裂性應較好。

低氫電極。

★焊接件的使用性能和工作條件

a） 對于承受動載荷和沖擊載荷的焊接件，除了滿足強度要求外，還必須具有高的韌性和塑性。應選用塑性和韌性指標較高的低氫焊條。

b） 與腐蝕性介質接觸的焊件，應根據介質的性質和腐蝕特性，選用相應的不銹鋼焊條或其他耐腐蝕焊條。

c） 對于在高溫或低溫條件下工作的焊件，應選擇相應的耐熱鋼或低溫鋼焊條。

★焊接件的結構特點和應力狀態

a） 對于異形加工中形狀復雜、剛度高、厚度大的焊接件，由于焊接過程中產生的應力較大，容易導致焊縫產生裂紋。因此，應選用抗裂性好的低氫焊條。

b） 對于難以清理的焊接部位，應選用氧化性強、對銹、氧化皮、油不敏感的酸性焊條。

c） 對于因條件不能翻轉的焊件，有些焊縫處于非平焊位置。應采用全位置焊接。

文章。

★施工條件及設備

a） 當沒有直流電源和焊接結構要求使用低氫焊條時，應采用交直流兩用低氫焊條。

b） 在狹小或通風不良的地方，應使用酸性電極或低粉塵電極。

★提高操作過程性能：

在滿足產品性能要求的情況下，盡量選用電弧穩定、飛濺少、焊縫均勻整齊、易除渣的酸性焊條。焊條的工藝性能滿足焊接作業的需要。如果在非水平位置進行焊接，應選擇適合在不同位置焊接的焊條。如立焊、管道焊、底焊、蓋焊、重力焊等，可選用相應的專用焊條。

★合理的經濟效益：

在滿足性能和操作工藝的前提下，盡量選用低成本、高效率的焊條。對于焊接工作量最大的結構，應盡量采用高效焊條，如鐵粉焊條、高效不銹鋼焊條、重力焊條等，以提高焊接生產率。