五金產品的形成離不開各種加工調整方法，其中也涉及精密五金模具。模具加工方法有多種形式，其中沖壓加工是模具工業(yè)中極為重要的關鍵步驟。沖壓可以通過不同的方式改變模具的屬性和性能，從而達到客戶的想法，滿足模具市場的需求。實際上，沖壓加工的類型也在不斷突破極限，擴展更多的因素來適應模具的特點。對于精密金屬模具，沖壓加工能給模具帶來哪些根本性的改變？

精密金屬模具

從某種意義上說，智能沖壓實際上是人們對沖壓本質認識的一次革命。它避免了以往對沖壓原理的無休止的探索，而是模擬人腦來處理沖壓過程中實際發(fā)生的事情。它不是從基本原理出發(fā)，而是根據事實和數據來實現過程的最優(yōu)控制。智能控制當然是最優(yōu)的過程參數，因此確定最佳工藝參數是智能控制的關鍵。所謂最佳工藝參數是在滿足各種臨界條件的前提下，可以采用的最合理的工藝參數。為了實現對最佳工藝參數的在線預測，需要對成形過程的各種臨界條件有一個清晰的了解，并能給出定量、準確的描述，在此基礎上確定智能控制。定量描述的準確性決定了智能系統(tǒng)的識別精度和預測精度。這說明系統(tǒng)的識別精度、預測精度和控制精度都有賴于定量描述精度的提高，因此必須不斷地進行修正和提高，檢測精度、識別精度、控制精度等都需要不斷地改進和提高，系統(tǒng)本身的預測精度和監(jiān)測精度也必須不斷提高。這樣，智能沖壓就可以達到要求的水平。金屬板料沖壓工藝從智能化到機械化，已經進入了金屬板料沖壓作業(yè)的智能化發(fā)展階段。必然的趨勢。板料成形智能的研究起源于20世紀80年代初的美國，日本塑料加工業(yè)也開始研究鈑金智能。十多年來，在技術研究之初，所有的精力都集中在彎曲回彈的成形控制上。直到1990年，這項技術的研究才擴展到圓柱形零件的拉伸和變形，然后擴展到汽車覆蓋件。所謂智能沖壓是將控制論、信息論、數理邏輯、優(yōu)化理論、計算機科學和鈑金成形理論有機結合而產生的一門綜合性技術。板材智能化是沖壓工藝自動化、柔性加工系統(tǒng)等新技術的更高階段。它的驚人之處在于，它可以在線識別材料的性能參數，并根據被加工對象的特點預測最佳工藝參數，利用易于監(jiān)控的物理量，自動完成具有最佳工藝參數的板材沖壓成形。這是板料成形智能控制的典型四要素：實時監(jiān)控、在線識別、在線預測、實時控制處理。