模具的刃磨

五金沖壓模具生產中模具的合理銳化。可有效提高模具壽命，節約模具成本，大大降低產品成本。當模具刃口磨損到一定程度時，原銳邊變鈍，導致沖裁件毛邊過大，尺寸和形狀精度下降。因此，必須對模具進行打磨，以恢復其鋒利的落料邊緣。減少沖裁毛刺和尺寸、形狀偏差，提高成形件的表面質量。如果不及時打磨模具，鈍邊會因磨刀時間的延遲而遭受硬、過大、厚毛刺的劇烈摩擦，形成模具過度磨損的惡性循環，導致多次磨刀只能通過測量才能使刀刃鋒利，大大縮短模具壽命。當零件的毛刺即將超過允許的毛刺高度時，應立即停止生產，并對模具進行打磨。

在實際生產中，現場工人習慣于手工確定工件毛刺的大小和刃磨的時機，因此操作誤差較大。通過檢測毛刺的高度和厚度、毛刺分布的均勻性、沖孔的尺寸和形狀精度以及沖壓表面的質量等，可以掌握刀片的磨損情況和刀片121的鈍度，從而確定模具的最佳刃磨時間。模具刃磨量必須根據刃口端面和側面的實際磨損情況確定。此外，還應考慮材料厚度、模具形狀和結構、刃磨順序等相關因素。模具經過多次刃磨后，其尺寸會發生變化，特別是對于上、小、大錐形模口的沖模，由于模具邊壁是向外倒的，在修銳模具的上表面后，其水平尺寸必然會產生增量。因此，在削尖前應根據錐度的角度進行計算。磨刀時要注意零件的實際尺寸，防止因多次磨刀而使零件尺寸過度增大，造成不良品。

沖壓生產效率和成本很大程度上取決于模具。對于五金沖壓模具在生產過程中出現的故障，應詳細分析具體問題，制定正確的維修計劃。及時解決模具損壞、卡模、磨刀、產品質量缺陷等問題。處理好模具返修與報廢的關系，可以減少五金沖壓模具停產和返修的時間，縮短生產周期，保證沖壓生產的正常進行。