由于沖壓工藝的不同和操作條件的不同，導致模具爆裂的原因很多。下面綜合分析了沖壓模具在計劃、生產和使用過程中，模具爆裂的原因，并提出了相應的改進措施。

熱處理：調質工藝不當造成的變形

實踐證明，模具的熱加工質量對模具的性能和使用壽命有很大的影響。通過對模具失效原因的分析和統計，可知由熱處理不當引起的模具失效“事故”占40%以上。

（1） 鑄造工藝

這是模具零件生產過程中的一個重要環節。對于高合金工具鋼模具，一般對材料碳化物彌散等金相組織提出了技術要求。

（2） 熱處理準備

根據模具操作件的不同材料和要求，應選擇退火、正火或調質等工藝，改善排樣，消除鑄坯排列缺陷，改進加工工藝。

高碳合金模具鋼通過適當的熱處理，消除網狀二次碳化物或鏈狀碳化物，使碳化物球化細化，促進碳化物分布均勻，有利于保證調質質量，提高模具壽命。

（3） 淬火和回火

這是模具熱處理的關鍵環節。如果在淬火和加熱過程中發生過熱，不僅會使工件形成較大的脆性，而且在冷卻過程中還會簡單地造成變形和開裂，嚴重影響模具的使用壽命。

模具淬火加熱時，應特別注意防止氧化脫碳，嚴格控制熱處理工藝規程。條件允許時，可選擇真空熱處理。淬火后應及時回火，并根據技術要求選擇不同的回火工藝。

（4） 應力消除退火

粗加工后，模具工作部件應進行消除應力退火。其目的是消除粗加工產生的內應力，避免淬火過程中產生過大的變形和裂紋。

對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后，需要消除應力和回火，這有利于穩定模具精度，提高使用壽命。

模具磨削平面度不好，變形

模具工作部件的表面質量與模具的耐磨性、抗裂性、抗粘著性有著非常密切的關系，它直接影響著模具的使用壽命，尤其是表面粗糙度值對模具壽命有很大的影響。大的。

如果表面粗糙度值過大，在使用過程中會出現應力集中，在峰谷之間簡單地出現裂紋，影響模具的耐久性，影響工件表面的耐腐蝕性，直接影響模具的使用壽命和精度，為此，您應該注意以下幾點：

（1） 模具工件加工過程中，應避免磨削和燒傷零件外觀，嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數）；

（2） 在加工過程中，應避免模具工作部件表面出現刀痕、夾層、裂紋、沖擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中，成為開裂的根源，導致模具早期失效；

（3） 采用研磨、研磨和拋光的方法，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具的使用壽命。