沖壓模具是我們在生產制作中使用的一種模具產品，可能有些人對它并不是很了解。沖壓模具是在冷沖壓加工中，將資料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特別工藝配備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對資料施加壓力，使其產生別離或塑性變形，從而取得所需零件的一種壓力加工方法。那么，沖壓模具的制作有哪些差異？

      鍛煉工藝不同

　　大廠料鍛煉工藝為電爐鍛煉+爐外精粹+真空脫氣，此工藝鋼的化學成份操控精準，鋼中氣體含量較低，鋼的純凈度較高。小廠料一般為中頻爐交融廢鋼和爐料，直接澆注扁鋼錠，此工藝化學成份偏差較大，鋼中雜質較多，氣體含量較高，導致成品較多縮孔、內裂等，嚴重影響鋼的加工使用性能

　　軋制成材工藝不同

　　大廠料鋼錠通過鍛造開坯后再軋制成材，并且在軋制過程中為多軋機多次變形的接連軋制。小廠料為鋼錠直接用單軋機來回軋制而成材，鋼錠變形小，軋制比小，內部微觀安排不均勻，非金屬夾雜顆粒大。直接表現為資料部分"鋸不動、鉆不動"。

　　外觀質量不同

　　因為大廠料為接連軋制成材，并且變形次數較多，其外觀尺度的精度較高，兩邊近似直角。小廠料因為其生產工藝全部靠人工來操控，其外觀尺度偏差較大，厚度寬度公役大，扁鋼圓角大，截面違背長方形。

　　成材熱處理方法不同

　　大廠料成材后都采用完全球化退火工藝處理，確保鋼內的碳化物等級不大于4級，并且確保硬度的均勻性。小廠料采用的是一般軟化退火工藝，乃至自然冷卻，確保不了鋼內的碳化物等級和硬度的均勻性。

　　使用作用不同

　　因為生產工藝的不同直接影響到資料的使用作用。首先小廠料的尺度偏差較大，平直度較差，形成在加工時要留足夠大的加工余量，否則加工不出來。其次因為小廠料的硬度不均勻形成加工打孔困難，加工功率較低，加工后工件容易變形，乃至呈現模具作廢現象。