壓鑄模具就是利用壓力來完結的鑄造工藝，現在被廣泛應用于各行各業，壓鑄模具自然有著其不行比較的優勢，為我們總結了一些：

1、壓鑄件精度較高、尺度安穩、一致性好、加工余量很小2、可以壓鑄出螺紋、線條、文字、圖像和符號：壓鑄填充進程始終是在壓力效果下進行的，關于峰谷、凸凹、窄槽等形狀都能明晰地壓鑄出來。因此，壓鑄可以壓出十分明晰的螺紋、線條、文字、圖像和符號。

3、壓鑄件可以進行涂覆表面處置：由于壓鑄件的使用規劃日益擴展·為了滿足使用上的需‘W壓鑄件的表面可以進行涂覆表面處置，如電鍍、陽極氧化、拋光、有機保護涂層、噴漆、噴砂、酸洗等。然后抵達具有裝飾性或保護性的需求。

4、在壓鑄模具中選用鑲鑄法可以省掉裝置工序并簡化制造工藝：在壓鑄件中可嵌鑄其它材料（如鋼、鐵、銅、合金、鋁等）的零件，以節約寶貴的材料和加工工時，并可獲得形狀凌亂的零件和功能良好的零件。

5、壓鑄件組織細密、具有較高的強度和硬度：由于液體金屬在壓模內敏捷冷卻。一起又在壓力下結晶，所以在壓鑄件上靠近近表面的一層金屬晶粒較細，組織細密。使表面硬度前進。壓鑄件的抗拉強度可比砂型鑄件大25%-30%.但延伸率有所降低。

6、壓鑄出產功率很高：鋅鋁壓鑄出產進程易于機械化和自動化。一般冷玉室壓鑄機均勻每八小時可壓鑄600'I00次，而熱壓室壓鑄機均勻每八小時可壓鑄3000-TWO次。由于壓鑄進程主要是在壓鑄機上完結的，故易使出產進程自動化。

7、鑄件壁薄、形狀。凌亂、歸納明晰：鋁合金壓鑄件Z小壁厚可為0.3mm,鋁合金壓鑄件可為4. 5mm,Z小的鑄出孔直徑可為0.7mm;可鑄螺紋的Z小螺距為0. 75mm。