在鋁壓鑄生產中，磨具破壞中的常見方式是裂紋和裂紋。地應力是磨具破壞的關鍵原因。熱、機械設備、有機化學和實際操作沖擊都是地應力的來源，包括機械設備的地應力和焊接應力，由以下原因引起：

一、在模具制造制造的全過程中

1、毛坯煅燒產品質量問題。有些磨具只生產了幾百件，就會出現裂縫，裂縫發展趨勢很快。煅燒時可能只保證外觀規格，而不銹鋼板中的網狀結構結晶、混合滲碳體、收縮松散、氣泡等松散缺點沿生產加工方式擴大變長，產生流線型。這種流線型對Z終的熱處理變形、裂紋和應用全過程中的脆裂和無效趨勢危害極大。

2、車輛、銑削、刨削等最終生產加工過程中產生的鉆削地應力，可根據中間淬火去除。

3、淬火鋼在切割過程中會引起切割地應力，在切割過程中會引起摩擦熱，導致軟層和滲碳層，降低熱疲勞極限，容易引起熱裂紋和初始裂紋。H13鋼經過精拋后，可加熱至510-570℃，每25mm厚隔熱一小時清除地應力淬火。

4、電火花線切割引起地應力。磨具表面造成一層聚集電級原素和電解介質原素的白凈層，硬脆，本身會出現裂紋和地應力。切割電火花線時，應選擇高頻率，使白凈層降至Z少。必須進行拋光和拋光，并進行淬火解決方案。淬火應在三級淬火溫度下進行。

壓鑄模具

二、磨具處理方法中的熱處理方法不正確，會導致磨具開裂和過早損壞。

只選擇熱處理，不進行熱處理，然后進行表面滲氮加工工藝，鋁壓鑄數千模后表面開裂開裂。鋼熱處理引起的地應力是整個制冷過程中焊接應力和機構地應力變化的結果。熱處理地應力是導致變形和開裂的原因，固體必須進行淬火以去除地應力。

在鋁壓鑄加工過程中，磨具在生產制造前應加熱到一定溫度，否則高溫金屬材料充液時會引起冷卻，導致磨具內表面溫度場擴大，產生焊接應力，使磨具表面開裂甚至開裂。在加工過程中，模具溫度持續升高。當模具溫度超過溫度時，很容易造成模具粘附，健身運動部件無效，造成磨具表面損壞。應設置制冷溫度控制系統軟件，以保持磨具在一定范圍內的運行溫度。