壓鑄模具質量的高低，直接影響著產品的質量、產值、成本、新產品的投產和舊產品的轉型周期、企業的產品結構調整速度和市場競爭力，因而經濟形勢對壓鑄件的質量提出了越來越高的要求。
      一、優質鋼材

　　模具領域相同具有巨大的節材節能潛力，如用中高級鋼材替代初級鋼，可節約鋼材的10%-20%; 模架運用輕質高強度合金工具鋼替代一般鋼，能夠節約鋼材的30%-50%。
 
　　二、優化工藝結構方案

　　塑件的規劃者有必要考慮塑件的技能要求及其結構契合模具制造的技能性和可行性。

　　三、精加工

　　各零件的精度直接影響模具的全體拼裝狀況，在消除設備自身精度的影響時，需求改善零件的加工方法，進步模具拼裝過程中夾具的技能水平，從而進步壓鑄模具零件的加工精度; 假如不能等待模具全體的拼裝效果，試制中模具在正常狀態下不動作的概率就會變高，從而對模具全體的質量產生很大的影響。

　　四、模面強化

　　FVA真空金剛石電鍍技能能夠在零件表層形成與基體結合十分結實、十分潤滑均勻的致密維護膜，該技能特別適用于模具外表的維護處理，也是進步壓鑄模具質量效果顯著的方法。

　　五、正確的裝置和維護

　　模具的裝置調整方法有必要合適。 有熱流道的狀況下，電源布線有必要精確，冷卻水路有必要滿意規劃要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與規劃要求相契合等等。

　　正確運用模具時，模具也需求定時維護，有必要經常給模具的導柱、導套以及其他有相對運動的部位加油。 模具、塑料模具、模具等的狀況下，模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件外表。