因為壓鑄生產條件比較惡劣，在每次循環進程中，壓鑄模具都要經受一個溫度的高低變化進程，從600℃到200℃（此處是指鋁合金壓鑄），壓鑄模具運用是否恰當，將對模具的壽數發生嚴重影響。其中，對模具壽數影響最大的是壓鑄模具的預熱、定時消除應力，以及模具的保護與保養。
  1、模具的預熱
  模具的預熱主要是指冷模具剛投入運用時的預熱，一般的預熱方法有：電加熱預熱；天然氣噴槍預熱；模溫機預熱；用合金液預熱。
目前生產中運用合金液預熱的居多數；預熱模次的多少全憑個人感覺，有時看產品、檢外觀是難以進行區分的，當這些不合格的預熱件混進鑄件中時，必將使后續的廢品率升高。因而，做好壓鑄模具預熱及預熱件的辦理工作，也是進步壓鑄件全體質量不能忽視的環節。
  2、模具的消除應力
  壓鑄模具的消除應力處理應重新模具投入運用開端。模具在加工進程中會發生應力，在后期
的運用進程中，因為重復遭到高溫、高壓金屬液的作用，也會不斷發生應力。隨著運用時間的添加，內部應力不斷累積，當超過資料的強度極限時，模具外表就發生開裂。因而，對壓鑄模具定時進行消除應力處理，可有效地延伸模具壽數，確保鑄件的外表質量。一般采用的消除應力的方法是回火處理，其工藝如圖4所示。
  3、模具回火工藝
  正常情況下，模具在投入運用后，應在3000～5000模次后進行初次消除應力處理，以后根據運用情況，一般每生產8000～10 000模次，需對模具再次進行消除應力處理，這樣可以大大延伸模具的運用壽數。這一點對壓鑄企業削減模具投入費用，進步經濟效益，減緩模具外表龜裂，以及確保壓鑄件外表質量都非常重要。