沖壓模具是在冷沖壓加工中，將資料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特別工藝配備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對資料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，然后獲得所需零件的一種壓力加工辦法。

沖壓模具

        復合模：常見的復合模具結構有有復合下料、復合拉伸等，這種模具結構和其他工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或沖頭)規劃在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。比如用來下料的復合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不能夠低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。

       工程模：也稱為“單工序模”，是指在沖壓的一次行程中，只能完結一個沖壓工序的模具。這一工程打完了之后，需求人工或用機械手把產品從模具里邊取出來，然后放到下一站的模具里邊繼續出產，直到模具的一個工序打完，整個產品才算完結。這種模具修理起來簡單，但出產起來費時吃力，需求花費較多的人工和時間本錢，產品作廢率較高

        接連模：也稱“級進模”，是指在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完結兩道或兩道以上沖壓工序的模具，這種模具修理難度較大，需求經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是出產起來效率很高，打得速度快的話一個小時能夠出產上千個產品，節約人工和時間本錢。