沖壓模具是磨具廠家的必備東西，在產品拉伸過程中，拉伸件會呈現一些大大小小不同的問題，有些問題乃至會導致產品作廢，廠家交不了貨，那么這些問題是什么呢？怎么避免呢？

        沖壓模具在拉伸過程中，它的周圍邊際部分由于切向應力過大，造成資料失掉安穩，使得產品沿邊際切向形成凹凸不平的皺紋，稱為起皺。起皺嚴重時，還將引起資料在拉伸過程中難于通過沖壓拉伸模具的凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，乃至導致拉裂。沖壓拉伸模具過程中避免起皺的辦法能夠選用壓邊圈，在不影響產品后面工序的情況下，在沖壓拉伸模具資料周圍放上一圈凸起的筋，把資料四周壓住，這樣做的好處就是，拉伸出來的產品會比較豐滿，也能夠避免起皺。而拉裂也是沖壓拉伸模具在拉伸過程中簡單呈現的第二個問題，過程中當筒壁處所受的拉應力超過了資料的強度極限時，沖壓拉伸模具的產品會拉裂，裂口一般呈現在凸模圓角稍上一點的筒壁處。這與資料的拉伸功能，資料的直徑和厚度，拉深系數，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，沖突系數等都有關系，因此，沖壓拉伸模具的時候，能夠在客戶產品要求答應的情況下，盡量把圓角加大，不能搞得太尖。拉伸時，選用必要的光滑，有利于拉伸工藝的順利進行，筒壁減薄得到改進。但必須留意，光滑劑只能涂在凹模的作業外表，而在凸模和資料觸摸的面千萬不要光滑，因為凸模與毛胚外表間是歸于有利沖突，它能夠避免資料滑動、拉裂以及變薄。