壓鑄模具壓鑄工藝要求模擬達到的效果如下：

（1）合金液應同時到達內澆道處。

（2）在填充過程中合金液應平穩填充。

（3）填充過程中不能出現卷氣或紊流現象。

（4）填充完成前，合金液不能將集渣包過道封死。

（5）從填充過程中所產生的冷金屬不能存在鑄件內，應全部被驅趕到集渣包里。

       根據填充模擬和粒子追蹤模擬，以及壓鑄工藝的要求，壓鑄模具澆道和集渣包的位置和大小都要做到相應優化；根據凝固模擬和鑄件的壁厚，模具內冷卻水和加熱油管，以及點冷卻的位置能夠確定；根據模具沖蝕模擬可以確定模具的哪些地方需要重點噴涂。

       通過模擬分析，在設計時解決了澆口和集渣包手動優化的過程，這樣就節省了模具制造時憑經驗所產生偏差造成的模具修改過程。

       為了使鑄件的質量得到進一步提高，一些公司利用抽真空技術使廢品率下降，創造更高的價值。

       抽真空技術要求模具排氣道的面積與沖頭面積之比為1:100。在快壓射開始前的0.4s啟動真空泵，抽真空在設計模具時可以根據產品的復雜程度和模具的大小，來確定使用真空排氣波板或真空閥的數量。圖11是模具上抽真空的結構。