青島沖壓件與鑄件和鍛件相比，沖壓件薄、均勻、輕、結(jié)實(shí)，沖壓件薄、均勻、輕、結(jié)實(shí)。沖壓可生產(chǎn)加強(qiáng)筋、加強(qiáng)筋等沖壓件，沖壓筋、起伏、翻邊等工件，提高工件的剛度。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)到微米級(jí)，重復(fù)精度高，規(guī)格一致，可沖孔、沖凸臺(tái)。一般來(lái)說(shuō)，冷沖壓零件不再機(jī)械加工，或只需要少量的切割。熱沖壓件的精度和表面狀態(tài)均低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件和鍛件，切削量較小。沖壓是一種有效的生產(chǎn)方法。采用復(fù)合模，特別是多工位級(jí)進(jìn)模，可以在一臺(tái)壓力機(jī)(單工位或多工位)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)帶材從開(kāi)卷、調(diào)平、落料到成形、精加工的自動(dòng)化生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，工作條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。與其他機(jī)械加工和塑性加工方法相比，沖壓三通在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都有許多獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。主要演出如下。(1)沖壓工藝生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓要靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通沖壓行程每分鐘可達(dá)數(shù)十次，高速壓力每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至上千次，而每次沖壓行程都可能得到一個(gè)沖壓件。(2)為了保證沖壓件的表面質(zhì)量，模具壽命一般比較長(zhǎng)。沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有相同的特點(diǎn)。(3)沖壓可以生產(chǎn)尺寸范圍大、形狀復(fù)雜的零件，如鐘表秒表、汽車縱梁、覆蓋件等，此外，沖壓過(guò)程中材料的冷變形硬化效應(yīng)使沖壓件的強(qiáng)度和剛度提高。(4)一般沖壓件無(wú)切屑、無(wú)碎料，材料消耗少，不需要其他加熱設(shè)備。因此，沖壓是一種節(jié)材節(jié)能的加工方法，沖壓件成本低。