關于青島沖壓件加工的工藝問題
　1.青島沖壓件加工中當工件的斷面質量和尺度精度要求較高時，可以在沖裁工序后再添加修整工序或許直接選用精密沖裁工序。
　2.曲折件的工序數量主要取決于其結構形狀的雜亂程度，依據曲折角的數目、相對方位和曲折方向而定。當曲折件的曲折半徑小于答應值時，則在曲折后添加一道整形工序。
　3.拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝核算才能確認。當拉深件圓角半徑較小或尺度精度要求較高時，則需在拉深后添加一道整形工序。
　4.工序數量的確認還應契合企業現有制模才能和沖壓設備的情況。制模才能應能確保模具加工、安裝精度相應進步的要求。不然只能添加工序數目。
　5.為了進步精密沖壓件工藝的穩定性有時需要添加工序數目，以確保沖壓件的質量。
　6.沖裁形狀簡略的工件，選用單工序模具完成。沖裁形狀雜亂的工件，因為模具的結構或強度受到限制，其內外概括應分成幾部分沖裁，需選用多道沖壓工序。

關于沖壓件的加工方法介紹
　　全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其間大部分是通過沖壓制成成品轎車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、工作機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。沖壓件與鑄件、鍛件比較，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制作的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、標準一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。
　　冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。
　　沖壓是高效的出產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完結多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動出產。出產效率高，勞動條件好，出產成本低，一般每分鐘可出產數百件。
　　沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，然后獲得所需形狀和尺度的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力沖壓件加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。