焊接件是將多個零件焊接在一起，以達到加工或將單個零件邊緣焊接以增加其強度的目的。加工方一般包括：二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等，這些焊接方法的選擇要根據實際需要和材料而定。對于焊接件的點焊，首先要考慮工件焊接的位置，并考慮定位工裝，以保證批量生產時點焊位置的準確性。為了焊接牢固，在待焊工件上打凸點。通電焊接前，凸點與板均勻接觸，保證各點加熱一致，并可確定焊接位置。另外，焊接時要調整預壓時間、保溫時間、養護時間、休息時間，以保證工件點焊牢固。

焊接零件時，應遵循以下原則：

① 盡量減少二次回路的長度，減少回路所包含的空間面積，節約能源；

② 盡量減少伸入二次回路的鐵磁體體積，特別是在焊接不同焊點時，應避免延長段體積發生較大變化，以減少焊接電流的波動，保證各點的質量（通訊時使用工頻時）。

1雙面單點焊所有普通焊機均采用此方案。電源由焊件兩側供電，適用于小零件和大零件的焊接。

2單面單面點焊該方案可用于零件單面可及性差、零件較大、二次回路過長等情況。為了從焊件的一側提供動力，有必要考慮在另一側增加一個銅墊，以減少分流并充當反作用力的支點）。圖為特例。

3單面雙面點焊從一側送電時，可以同時焊接兩個點，以提高生產率。單側供電常出現無效分流現象，浪費電能。當節距太小時，將無法進行焊接。