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1、材料的回彈形成的沖壓件產品的不合格;
2、定位器產生磨損變形,使條料定位不準,引起的尺度不對;
3、在無導向的曲折模中,在壓力機上調整時,壓力機滑塊下死點方位調整不當,引起的曲折沖壓件形狀尺度不合格;
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4、沖壓件模具的壓料設備失靈或者不起作用,也會引起尺度不對,需求調整壓料力或者替換壓力彈簧等,使工作正常。
沖壓件加工尺度形狀不合格的原因剖析
沖壓件加工中尺度形狀不合格的一些解決辦法:
1、選用彈性模數大屈服點小的,力學性能比較穩定的沖壓材料;
2、增加校對工序,選用校對曲折代替自由曲折;
3、曲折前材料要進行退火,使冷作硬化材料預先軟化后在進行曲折成形;
4、若在沖壓件加工過程中,產生形狀變形難以消除的情況,要替換或修整凸模與凹模的斜度,并且使凸凹模間隙等于至小料厚;
5、增 大凹模與工件的觸摸面積,減小凸模與工件的觸摸面積。