??1.在沖壓模具規劃料帶前，有必要了解零件公役要求、資料功能、沖床噸位、沖床臺、SPM（每分鐘沖次）、進料方向、進料高度、模具厚度要求、資料利用率和模具運用壽命。
??2.規劃料帶時，沖壓模具規劃應一起進行CAE分析，首要考慮資料的減薄率，一般小于25%。 特別是預拉伸后可退火深沖不銹鋼資料。運用高頻退火爐，減薄率可達40%。在規劃料帶時，有必要與用戶進行更多的溝通。最好要求用戶供給曾經的模具相片或結構圖紙供參閱。適量空步也很重要，假如模具長度允許，適當的空布對模具實驗后的模具替換有很大的協助。
??3.料帶規劃是對產品成形進程工藝的分析，決議了模具的成功與否。
??4.在接連沖壓模具規劃中，資料提高規劃十分重要，假如提高桿不能提高整個資料帶，則不能進行自動接連出產。
??5.在模具結構規劃中，模具進行資料的選擇、熱處理和外表信息處理（如TD、TICN、TD時刻咱們需求3-4天），特別是拉伸部件，假如沒有TD，模具加工外表很容易發生焚燒起毛。
??6.在沖壓模具規劃中，關于有小孔方位或公役要求的外表，應盡可能制造可調插件，以便在模具實驗和出產進程中進行調整，以滿意零件的尺度要求。上、下模具應一起制造可調插件。關于文字標記，要求在沖床上可拆，不需求下模再拆而浪費時刻。
??7.規劃氮氣繃簧時，應根據CAE分析壓力進行規劃，不得規劃過大的氮氣繃簧，以免產品破損。正常情況下：壓力小，產品起皺，壓力大，產品決裂。為了處理產品起皺問題，能夠采用部分添加拉伸筋的辦法，先將定位片與拉伸筋固定，再拉伸以減少起皺。
??8.第一次試模時，一定要漸漸關閉上模。在拉伸進程中，一定要用保險絲測驗資料方位的厚度。資料方位空隙到達資料厚度后，再測驗模具。沖壓模具規劃要求邊緣有必要對齊，運用一個可移動的插入物來調整拉桿的高度。
??9.檢測模具時，基準孔和基準平面有必要與模具匹配，然后在夾具上丈量產品或送CMM做3D報告，不然沒有意義。
??10.紅丹有必要準備好，貼合率到達80％以上，才干開展翻開切斷，做CMM報告，或許基準孔的基準面現已準備好，產品技術現已具有十分穩定，貼合率能夠適當下降。匹配紅丹是一件十分重要的工作，不然產品質量不穩定，后期咱們是無法精確判別模具結構改變，零件尺度將不會滿意不同客戶的要求。
??11.客戶樣品要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%徹底辦。鐳射辦階段就要匹配好紅丹，調整材質，處理決裂皺、尺度公役等問題。首要的問題基本上一開始就好決議好，其次是沖壓模具規劃的微調（模具部分改進）。