沖壓模具是在冷沖壓加工中，將資料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝配備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，運用安裝在壓力機上的模具對資料施加壓力，使其發生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工辦法。

    模具設計和制造的現代化是模具工業開展的基礎。隨著科學技能的開展，計算機技能、信息技能、自動化技能等先進技能不斷與傳統制造技能滲透、交叉、交融，并轉化為先進制造技能。

    模具資料的合理挑選和正確的熱處理工藝是確保模具壽數的關鍵。關于不同用途的模具，應根據其作業條件、受力狀況、加工資料功能、出產批次和出產率等歸納考慮。，要點強調上述要求，然后對鋼種和熱處理工藝進行相應的挑選。

    當沖壓件的出產批量很大時，模具作業部件的沖頭和模具的資料應該是質量高、耐磨性好的模具鋼。模具的其他工藝結構件和輔佐結構件的零件資料也應相應改善。當批量不大時，應適當放寬對資料功能的要求，以降低成本。

    沖壓模具運用各種金屬和非金屬資料，首要包括碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨酯橡膠、塑料、樺木層壓板等。
制造模具所用的資料要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的耐性、高淬透性、熱處理后不變形(或變形較小)、淬火時不開裂等。

    當被沖資料較硬或抗變形才能較大時，模具的沖頭和沖模應采用耐磨性好、強度高的資料。拉拔不銹鋼時，可以運用鋁青銅母模，因為它具有杰出的抗粘附性。但是導柱和導套要求耐磨性和杰出的耐性，所以經常采用低碳鋼的外表滲碳淬火。

    又如，碳素工具鋼的首要缺陷是淬透性差。模具零件截面尺度較大時，淬火后其間心硬度仍較低。然而，當在具有很多沖程的壓力機上作業時，由于其杰出的抗沖擊性，它成為一種優勢。關于固定板和卸載板零件，不僅要有滿足的強度，并且在作業過程中變形要小。

    此外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和外表強化來進步模具零件的功能。關于陰陽模作業條件較差的冷擠壓模具，應選用具有滿足硬度、強度、耐性、耐磨性等歸納力學功能的模具鋼，一起應具有必定的赤色硬度和熱疲勞強度。