沖壓模具是大規模零件成形出產的實用工藝之一，在沖壓模具出產過程中，模具問題多，是整個沖壓出產要素中重要的因素。它直接影響出產效率和本錢。影響產品的交給周期。模具問題首要會集在模具損壞、產品質量缺點和模具磨削等方面，長期困擾著出產行業。只有這些關鍵點才能正確處理。

沖壓模具失效是沖壓出產中常見的問題，常常導致停機，影響產品的出產周期。因此，趕快找到模具失效的原因，并進行合理的修復。

1、模具損壞

沖壓模具損壞是指模具開裂、開裂和脹大。要處理模具損壞，從模具規劃、制作工藝、模具運用等方面找出原因。

先要審查沖壓模具的制作資料是否合適，相應的熱埋工藝是否合理。模具資料的熱處理工藝對其影響很大。模具淬火溫度過高，淬火辦法和時刻不合理，回火次數、溫度、彎頭挑選不妥，進入沖壓出產后會損壞模具。沖裁孔的尺寸或深度規劃不行，容易堵塞槽孔，損壞沖裁板。假如繃簧力規劃太小或等高套筒不相等，繃簧會開裂，沖裁板會傾斜，導致重疊沖裁和損壞零件。

運用模具時，零件的位置和方向裝置不正確或螺栓緊固不好。工作高度調整過低，導柱潤滑缺乏。送料設備故障和不正常的壓力會導致模具損壞。

2、夾緊模

在沖壓過程中，一旦模具夾緊不靈敏甚至卡住，當即停止出產，找出沖壓模具夾緊的原因并排除故障。不然，故障將擴大，模具將損壞。

沖壓模具夾緊的首要原因是：模具導向不良和傾斜。或模板之間有異物，無法粘貼平整；模具強度規劃缺乏或應力不均勻。形成模具變形，如模架、模板硬度、厚度過小，易受外力沖擊變形；模具位置裝置不正確，上下模具定位誤差超差。或壓力機精度太差，形成模具干涉；沖頭強度不行，尺寸沖頭位置過近，形成模具側向力不平衡。此時，應提高沖頭強度，以加強卸料板的導向保護。

3、模具損壞和保護

沖壓模具出產的模具本錢高。一般，模具本錢占零件總本錢的1/5-1/4。這是因為，除了模具制作的難度和高本錢。投產后，模具修理和研磨保護的本錢也很高，模具的原始本錢僅占整個模具本錢的40％左右。因此，及時保護模具，防止模具損壞，能夠大大降低沖壓出產的模具本錢。

沖壓模具損壞后，還能夠挑選修理和作廢。