沖壓模具是在冷沖壓加工中，將資料（金屬或非金屬）加工成零件（或半制品）的一種特別工藝配備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對資料施加壓力，使其產生別離或塑性變形，然后取得所需零件的一種壓力加工方法。
沖壓模具
鍛煉工藝不同
大廠料鍛煉工藝為電爐鍛煉+爐外精粹+真空脫氣，此工藝鋼的化學成份操控精準，鋼中氣體含量較低，鋼的純凈度較高。小廠料一般為中頻爐融合廢鋼和爐料，直接澆注扁鋼錠，此工藝化學成份誤差較大，鋼中雜質較多，氣體含量較高，導致制品較多縮孔、內裂等，嚴重影響鋼的加工運用性能

軋制成材工藝不同
大廠料鋼錠經過鍛造開坯后再軋制成材，并且在軋制過程中為多軋機屢次變形的連續軋制。小廠料為鋼錠直接用單軋機來回軋制而成材，鋼錠變形小，軋制比小，內部微觀組織不均勻，非金屬夾雜顆粒大。直接表現為資料局部"鋸不動、鉆不動"。

外觀質量不同
因為大廠料為連續軋制成材，并且變形次數較多，其外觀尺度的精確度較高，兩邊近似直角。小廠料因為其生產工藝悉數靠人工來操控，其外觀尺度誤差較大，厚度寬度公差大，扁鋼圓角大，截面違背長方形。

成材熱處理方式不同
大廠料成材后都采用完全球化退火工藝處理，確保鋼內的碳化物級別不大于4級，并且確保硬度的均勻性。小廠料采用的是一般軟化退火工藝，乃至自然冷卻，確保不了鋼內的碳化物級別和硬度的均勻性。

運用作用不同
因為生產工藝的不同直接影響到資料的運用作用。首要小廠料的尺度誤差較大，平直度較差，造成在加工時要留足夠大的加工余量，否則加工不出來。其次因為小廠料的硬度不均勻造成加工打孔困難，加工功率較低，加工后工件簡單變形，乃至出現模具作廢現象。

第三，小廠料的雜質含量較高，鋼內氣體含量較高，碳化物分布極不均勻，然后造成模具在熱處理時變形較嚴重，甚者出現熱處理開裂現象然后使模具作廢。