沖壓模具的廢料跳躍---所謂的廢料跳躍是指在沖壓過程中，廢料上升到模具表面。如果在沖壓模具生產中不注意這一點，向上的廢料可能會壓碎產品，降低生產效率，甚至損壞模具。切屑跳動的原因有: 切削刃直壁過短，凸模與坯料之間產生真空負壓，模板或凸模退磁不良，凸模與產品之間形成油膜，凸模過短，落料間隙過大，或上述原因同時發生。可采取的措施是: 允許的話，下模邊緣的直線長度應適當增加; 安裝前沖模和模板應徹底消磁; 允許的話，可將沖模做成斜邊或加氣孔。如果生產批量大，沖頭可用于沖裁，設計時應根據不同材料選擇合適的沖裁間隙。如果還有材料跳動，可以適當縮小間隙，還應注意沖頭進入下模邊緣的深度。如果必要的話，沖頭的長度應該增加。