為了避免大規模生產中不必要的時間浪費和麻煩，有必要耐心調整和控制各種餐具沖壓模具的加工條件，找出最佳的溫度和壓力條件，并制定餐具模具的標準試驗程序，建立日常工作方法。在測試餐具沖壓模具時，有必要檢查桶內的塑料材料是否正確，是否按規定烘烤。材料管應徹底清洗，以防止劣質膠水或雜質進入餐具模具，因為劣質膠水和雜質可能會夾住餐具模具。調整壓力和注射量，使成品外觀滿意，無毛刺。盡量耐心等到機器和餐具的模具條件穩定后再進行下一步。螺桿的推進時間不得短于澆口塑料的固化時間，否則會降低成品的重量，損害成品的性能。合理調整，縮短整個加工周期，將新轉出的條件運行至少30分鐘直至穩定，然后連續生產至少12個全模樣品，在容器上標明日期和數量，并根據模具型腔分別放置，以檢驗實際操作的穩定性，得出合理的控制公差。最后，應比較餐具模具樣本的大小，以確保其大小在允許的容許范圍內。餐具模具試驗中記錄的樣本信息應妥善保存，包括加工周期中的各種壓力、熔膠和模具溫度、原料管溫度、注塑作用時間、螺桿輸送時間等，總之，應保存所有有助于餐具模具順利建立相同加工條件的數據，以獲得符合質量標準的產品。