1. 生產批次。當沖壓件生產批量較大時，模具工作部件的沖壓模具應選用質量好、耐磨性好的模具鋼。對于其他零件的模具工藝結構及輔助結構零件的材料，也需要改進。當批量較小時，應提高對材料性能的要求，以降低成本。

2. 被沖材料的性能和模具零件的使用條件。當待沖材料較硬或變形抗力較大時，模具的沖頭和模具應選用耐磨性好、強度高的材料。在拉拔不銹鋼時，鋁青銅模具具有良好的附著力，可以使用。但是，由于導柱和導套要求耐磨性和較好的韌性，因此常采用低碳鋼表面滲碳淬火。再舉一個例子，碳素工具鋼的主要缺點是淬透性差。當模具零件截面尺寸較大時，淬火后中心硬度仍較低。然而，當工作在一個壓力機與大量的行程，它成為一個優勢，因為它的良好的抗沖擊。對于固定板、卸料板零件，不僅具有足夠的強度，而且在加工過程中要求變形小。另外，冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化可以提高模具零件的性能。對于沖模工作條件較差的冷擠壓模具，選用具有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合力學性能的模具鋼，并具有一定的紅硬度和熱疲勞強度。

3. 考慮到材料的冷熱加工性能和現有的工廠條件。