沖壓件具有薄、均勻、輕、強的特點。沖壓可以生產出用其他方法難以生產的帶肋、肋、粗糙或翻邊的工件，從而提高其剛度。

由于沖壓件加工選用精密模具，工件精度可達到微米級，且重復性高，標準通用，孔、凸臺等均可沖壓。冷沖壓件一般不再通過切割加工，可能只需要少量切割。沖壓件的沖壓精度仍低于鍛件，但零件的沖壓精度仍低于鍛件。

沖壓加工主要按工藝分類，可分為分離加工和成形加工兩大類。分離過程也可稱為下料，其目的是將沖壓件沿一定的輪廓線與板料分離，保證分離段的質量要求。

沖壓是一種有效的生產方法。采用復合模，特別是多工位級進模，可以在一臺壓機上完成多個沖壓工序，完成從開卷、校平、沖孔到成形、精加工的全過程。全自動生產。生產效率高，工作條件好，生產成本低。一般來說，每分鐘可生產數百件。

沖壓成形工藝的目的是在不破壞坯料的情況下使金屬板發生塑性變形，從而形成所需形狀和尺寸的工件。在實踐中，多個過程通常被總結并應用到一個工件上。沖裁、鋸齒形、剪切、拉深、脹形、旋壓和矯正是幾種主要的沖壓工藝。