沖壓模具維修方法

（1） 模具松動：河北模具廠提示沖頭或模具移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。

（2） 模具傾斜：沖頭或模具的直線度不正確，或模板之間有異物，使模板無法平整。重組或研磨修正。

（3） 模板變形：模板剛度不夠或厚度不夠，或受外力變形。更換新模板或糾正拆卸方法。

（4） 模架變形：模架厚度不足或受力不均，導柱、導套直線度變化。打磨矯正或補充塑鋼或更換模架或均衡受力。

（5） 模具干涉：模具尺寸和位置是否正確，上下模具定位是否偏差，裝配后是否會松動，沖頭精度不正確，模架不正確。

（6） 沖孔剪切撓度：沖頭強度不夠，大小沖頭太近，側向力不平衡，沖頭半斜。加強剝離斜板的導向保護功能或加大沖頭，縮短小沖頭，增加跟長，及早支撐引導。注意送料長度。

沖壓模具損壞

（1） 熱埋：淬火溫度過高或不足，回火頻率和時間不合適，淬火方法時間不確定，使用一段時間后才出現問題。

（2） 沖壓和堆碼：材料重疊并繼續沖壓，通常是因為剝離板斷裂。

（3） 廢料堵塞：下料孔未鉆孔或尺寸不一致，或落在床上未及時清理。沖頭和下模板損壞。

（4） 沖頭掉落：未完全固定或懸掛，或螺絲過細，強度不強，或沖頭斷裂。

（5） 無逃生孔：沖頭壓板的逃生孔尺寸或深度不夠，沖頭和剝離板的逃生部分通常不會被剝離板損壞。

（6） 異物進入：產品彈回，模具零件塌陷、脫落，螺釘從模具表面突出或其他物品進入模具，可能損壞下模、脫模板或沖頭、導柱。

（7） 裝配錯誤：零件因位置和方向錯誤而損壞。

（8） 彈簧系數：彈簧力不足或斷裂或高度設置不均，使剝離板傾斜，或彈簧未定期準備，造成沖壓重疊，損壞零件。

（9） 沖壓不當：工作高度調整過低，導柱失油，送料、卸料、收卷機等外圍設備損壞，氣管未安裝或未打開，沖頭異常等造成損壞。

（10） 維護不當：以上幾點是由于更換或螺釘沒有擰緊或恢復到原來的狀態。

尺寸變化

（1） 刀口磨損：頭發過大或尺寸變大（剪形）；變小（沖孔）；平整度不好。重新研磨或更換模具。

（2） 無導向：導向銷或其它定位裝置不工作，進料器未松動或導向銷直徑不正確，導向無法校正。定位塊磨損，進給距離過長。

（3） 模具太短：弧度變大，倒角不夠，成形不徹底。

（4） 逃生孔不足：壓碎或受傷或變形。清理逃生孔或增加逃生孔和深度。

（5） 頂出不足：送料不良、帶材彎曲、脫模不良、上模拉拔、頂出過長。

（6） 頂出不當：頂桿準備不當、彈簧力不當或頂出過大。調整彈性力或改變銷的位置或數量；銷軸研磨短以匹配。

（7） 導料不良：導板長度不太大或導槽間隙過大，或模具與送料機歪斜或模具與送料機的距離太長。

（8） 下料變形：有些彎曲件不能使材料重疊，必須每次落下，否則可以用壓墊或剪切來克服圓盤應變。

（9） 彎曲變形：上彎處擠壓材料，近端孔受拉力變形，彎曲不均勻，斜沖頭不夠長。

（10） 沖切變形：材料變形不均勻，尺寸增大或偏心不對稱。

（11） 沖擊變形：產品因氣壓過大或重力下降而沖擊變形。

（12） 浮屑擠壓：廢料浮起或細屑殘留在模具表面或異物上的擠出變化。

（13） 材料不當：材料寬度或厚度、材料或材料硬度不當，都會產生缺陷。

（14） 不良設計：不良的工程布置和不良的間隙設置，除非改變設計，否則很難克服。